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全自動平板硫化機的性能特點及其適用范圍
2016-12-09
全自動平板硫化機的性能特點：1、采用PLC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。2、可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以壓制品的質(zhì)量。3、具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。4、手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。5、電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。全自動平板硫化機的...
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雙層平板硫化機優(yōu)點和用途
2016-12-07
雙層平板硫化機結(jié)構(gòu)和原理:主機由主機、液壓泵站、電控箱三大部件組成。本機為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為下（向上）壓式。主機由上機座、下機座、立柱、油缸、加熱板、油缸、柱塞、上下平臺等組成，四根立柱承受80噸拉力，兼作熱板升降的導(dǎo)軌。油泵由電機帶動雙聯(lián)泵，通過單向閥控制閥向油缸供油。控制閥部件由裝在液壓站上的控制閥和耐震動電接點壓力表組成，控制熱板的上升下降等動...
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平板硫化機廠家告訴您平板硫化機的工作過程
2016-12-06
平板硫化機的工作過程是：裝模后，向液壓缸內(nèi)通入壓力水或壓力油，此時活動平臺上升并壓緊置于熱板上的模型或制品，同時向加熱平板內(nèi)的孔道通以蒸汽，從而使模型或制品獲得硫化所需的壓力及溫度。硫化完畢，使液壓缸內(nèi)壓力排除，由于柱塞等的自重使活動平臺下降，便可取出制品。可見橡膠制品的硫化是在一定的溫度、壓力和時間下進(jìn)行的。膠料在高溫作用下，分子發(fā)生了膠連現(xiàn)象，其結(jié)構(gòu)由線...
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實驗室平板硫化機的相關(guān)知識簡介
2016-12-05
實驗室平板硫化機是完成大型輸送帶的定型硫化的重要設(shè)備，在橡膠制品的加工過程中有著重要的作用，實驗室平板硫化機在多個并行的液壓缸在高壓水的作用下，其活塞將熱板均勻地托起，然后將被硫化的膠帶定型，在進(jìn)行硫化的操作。實驗室平板硫化機升壓系統(tǒng)的控制一直是困擾大型輸送帶生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵，液壓缸是由多個熱板進(jìn)行支撐的，雖然熱板自身具有較高的剛度，但是每個液壓缸的特性都是不...
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簡述小型平板硫化機的優(yōu)缺點
2016-12-02
小型平板硫化機是一種用于硫化橡膠制品的設(shè)備。它通常由一個平板式加熱區(qū)域和一個壓力系統(tǒng)組成。在硫化過程中，橡膠制品被放置在加熱區(qū)域的平板之間，并施加適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫Α＿@樣可以使橡膠材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，提高其物理特性和耐久性。小型平板硫化機適用于較小規(guī)模的硫化生產(chǎn)，例如實驗室、研發(fā)或小批量生產(chǎn)。它具有體積小巧、操作簡單、加熱均勻等特點。通常可以調(diào)節(jié)溫度和壓力來滿足...
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淺析實驗室平板硫化機的工作原理
2016-12-01
實驗室平板硫化機的特點及用途：本機由機身、油泵、控制閥和電器加熱系統(tǒng)等部分組成，該機應(yīng)查技術(shù)參數(shù)。機身部分由上、下機座、油箱、升降平板、加熱平板、液壓缸、柱塞和立柱（兼作導(dǎo)軌）等組成。油泵部分由高壓柱塞泵、電動機、聯(lián)接座和聯(lián)軸節(jié)等組成。控制閥部分由單向閥、溢油閥、泄壓閥等組成。實驗室平板硫化機的工作原理如下：按啟動按鈕后，電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動（泵的旋...
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如何處理小型開煉機常會出現(xiàn)的故障
2016-11-16
小型開煉機的故障與處理方法:小型開煉機在生產(chǎn)運行中受到振動沖擊和其他復(fù)合力作用，常會出現(xiàn)軸承室磨損等故障，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨...
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盤點開煉機加料煉膠作業(yè)的重點注意事項
2016-11-07
開煉機加料煉膠作業(yè)的重點注意事項(1)首先要調(diào)整好開煉機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。(2)加料習(xí)慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。(3)當(dāng)然更不要首...
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開煉機是橡膠廠的主要設(shè)備之一
2016-10-09
開煉機是橡膠廠的主要設(shè)備之一。開煉機煉膠作業(yè)是易出事故的工序，這包括人身事故和設(shè)備事故。近些年來，一方面由于橡膠企業(yè)迅猛增加，特別是開設(shè)了農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)橡膠企業(yè)，使大批未經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)的青工走上煉膠工作崗位，違反安全操作情況普遍存在。另一方面，由于煉膠機的生產(chǎn)能力不斷強化，更由于有些鋼絲子午胎和寬斷面輪胎，要求胎面膠硬度增加，致使煉膠機橫壓力加大，導(dǎo)致安全片破壞頻繁，...
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影響開煉機混煉的因素
2016-08-08
影響開煉機混煉的因素1：輥距和填料容量輥距小，剪切力大，有利于配合劑的分散。但輥距小，使堆積膠量增大，又使膠料難以進(jìn)入輥距。適宜的填膠容量是輥距一般為4-8mm，使兩輥間保持適當(dāng)?shù)亩逊e膠量，便于粉劑的吃入。各種規(guī)格開煉機的填膠容量可按下列經(jīng)驗公式計算：V=0.17×10-3LD2（升）（公制）V=28×10-3LD2（升）（英制）式中，V為填膠容量；L為輥筒...
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小型開煉機的幾個常見的故障
2016-07-25
小型開煉機的幾個常見的故障：一、小型開煉機之輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃：1輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負(fù)載過大，使?jié)櫥湍悠茐模Y(jié)果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應(yīng)停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量。2潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應(yīng)停車檢查潤滑油...
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開煉機的缺點
2016-04-27
開煉機的組成部份：開煉機主要由輥筒、軸承、機架、壓蓋、傳動裝置、調(diào)距裝置、潤滑系統(tǒng)、輥溫調(diào)節(jié)裝置和緊急制動裝置等組成。開煉機雖然大小不同，但其基本結(jié)構(gòu)都是大同小異的。開煉機的作用：開煉機又稱開放式煉膠機，顧名思義，主要是用來煉膠，而是還是敞開的方式煉膠，不同于密煉機，開煉機可以用來出片，而且針對溫度要求高的，開煉機都能夠完成。開煉機主要用于：1、生膠的塑煉、...
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開煉機常見故障解決辦法
2016-02-25
開煉機常見故障解決辦法一：開煉機旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停止解決方法：二：開煉機輥筒工作面間不能距離不能調(diào)小原因：1、調(diào)距螺桿或螺母嚴(yán)重?fù)p壞2、調(diào)距裝置中的安全墊片磨損嚴(yán)重或損壞解決方法：(1)1、檢修跟換嚴(yán)重磨損件(2)2、檢查維修或換安全墊片三：輥筒軸頸部位高熱、溫度超過100℃，故障原因與排除方法解決方法：(1).輥筒工作溫度過低，加料量又很大，使輥筒工作橫壓...
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開煉機的工作原理及其缺點
2016-02-02
開煉機工作原理：開煉機的工作原理其實很簡單，抽象的來說就是利用2個輥筒對膠進(jìn)行混煉，開煉機的2個輥筒相對旋轉(zhuǎn)，由不同的速比與不同的速度相對旋轉(zhuǎn)，從而對膠料造成壓力，以達(dá)到出片或者混煉的效果。開煉機工作原理該設(shè)備主要工作部分是兩個速度不等相對回轉(zhuǎn)的空心輥筒。當(dāng)膠料加到兩個輥筒上面后在被輥筒擠壓的同時在摩檫力和粘附力的作用下形成楔形端面的膠條在輥筒的作...
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開煉機的操作規(guī)程
2016-01-18
開煉機的操作規(guī)程:1.開車前，衣服穿著整齊，戴好口罩，禁止腰系繩帶，膠皮等，嚴(yán)禁披衣上崗，嚴(yán)禁穿托鞋上崗；2.開車前，檢查輥筒間有無雜物，每班開車必須試驗緊急剎車是否靈活可靠，平時嚴(yán)禁用緊急剎車停機;3.開機后，檢查油泵是否正常工作,潤滑油流暢，聽運轉(zhuǎn)部位是否有異常聲音;4.開機后，電機倒相后方可加料，防止憋車，損壞電機;5.如兩人以上開車，必須相互呼應(yīng)，當(dāng)...
